DNB303Q型低温耐硫变换催化剂的活性组分以钴钼硫化物为主，耐硫无上限。实验室对比证明，在相同条件下，CO转化率超过国外同类催化剂10%左右，在使用过程中短期超温（～460℃）对催化剂活性无明显影响。该催化剂选用山东铝业有限公司研究院γ-Al₂O₃作载体，催化剂在硫化后强度成倍提高，可满足不同压力的变换流程。
化学组成
       以γ-Al₂O₃球为载体，以CoO、MoO₃为主要组分，K₂O为助剂。
物理性能
       外观：粉红色或浅兰色球体
       外型尺寸：φ3～5mm或φ4～6 mm
       抗压碎力：中串低≥40 N/颗，
       全低变≥50 N/颗（40颗算术平均值）
       堆密度：0.7～0.9Kg/L
质量指标   执行行业标准HG/T2779-2009
       实验室检验条件下：粒度φ4～5mm（原粒度），装量30ml，压力0.8±0.02Mpa，温度200±1℃ ，空速2500±50hr-1，汽气比0.5±0.02；气体组成：CO：28～32%；CO₂：6～10%；H₂：38～42%；O₂≤0.5%；总硫（以H₂S计）≥0.1g/Nm3；余为惰性气体
       活性（CO转化率）：≥90%
性能特点
       ◆低温活性好，使用温区宽。◆外观为球形,气阻小,强度高。◆耐水性能好，遇水不粉化。◆高耐硫,耐硫无上限。◆有机硫转化性能和抗氧性能好。
       ◆易硫化。
       ●加入特殊活性组分对载体进行活化处理，提高了催化剂的活性及稳定性，延长了催化剂的使用寿命。
       ●加入新型助剂，提高了催化剂的低温活性和耐低水气比的能力，降低了整个反应系统的运行温度，节约能耗。
工业应用
       中串低：
       系统反应汽气比:0.4～0.6; 中变出口CO控制3～12%，中变气中H2S含量: ～80mg/Nm3
       低变催化剂应尽量在低温下使用,但入口温度应高于露点30℃以上。
       根据各个厂使用工艺(铜洗、联醇、甲烷化)而定,一般如下:
       一变入口温度: 180～230℃，床层热点温度:250～300℃
       二变(低变段) 入口温度: 180～210℃，床层热点温度:210～240℃
       一变出口CO: 2～6%。二变出口CO: ≤1.5%。
       变换气H2S含量(总硫):≥80mg/Nm3
       联醇流程低变出口CO 3～4%，低压甲烷化流程中变出口CO控制小于6%，低变出口控制小于0.3%。
       不同压力下的使用空速：
       0.8 MPa系统: 出口CO～1%；空速 800～1000hr-1；出口CO＜0.3%；空速 ＜650 hr-1
       1.35MPa系统: 出口CO～1%；空速1000～1200hr-1； 出口CO＜0.3%；空速 ＜800hr-1
       2.0 MPa系统: 1400～1700hr-1
       全低变：
       使用全低变工艺的大多数厂都是在原有的中串低流程上进行改造,具体使用工艺按各厂具体情况而定,我公司负责各项技术咨询及硫化开车现场服务。
       进口温度：180～230℃；使用温度：180～450℃；最佳操作温区：300～350℃。
       正常操作压力：0.8～2.5Mpa
       原料气中H2S含量：≥150mg/Nm3
主要工艺参数
       0.8MPa系统：
       出口CO～1%：总空速 500～800hr-1 ；出口CO＜0.3%：总空速 ～500hr-1； 出口CO：4～6%：总空速 ～1500hr-1。
       1.35MPa系统:出口CO～1%：总空速 800～1200hr-1； 出口CO＜0.3%：总空速 500～600hr-1； 出口CO 4～6%：总空速 1200～2000hr-1。