DC309型低压甲醇催化剂采用特殊的制造工艺，制备出具有异质同晶结构(Cum,Znn)2CO3(OH)2的母体和纳米级的氧化铝载体，催化剂各组份为纳米级或无定形晶粒，且分散度高，使产品具有更大、更稳定的比表面积和更为合适的孔结构，具有更高的甲醇时空产率、选择性、热稳定性和更好的低温活性。该技术已达到国际先进水平。可广泛应用于以煤、油、天然气、焦炉气及油田气等为原料的中低压合成甲醇装置（低压管壳式列管及冷激式合成塔、冷管型合成塔等其它类型的反应器）。
       CO+2H₂=CH₃OH+90.8KJ/mol      CO₂+3H₂=CH₃OH+H₂O+49.6KJ/mol
化学组成
        DC309型低压甲醇催化剂以铜为活性组份，由铜、锌、铝的氧化物组成，其中，CuO含量为54～59%，ZnO含量20～23%，Al2O3含量7～9%，并添加少量耐热、耐硫助剂。
物理性质
       外观：具有金属光泽的褐黑色圆柱体
       外形尺寸：小粒度Ф5×(4～6)mm；大粒度Ф9×(5～7)mm
       堆密度：1.1～1.3 kg/L
       比表面积：90～110 m2/g
       还原体积收缩率：≤5.0%
       机械强度：颗粒径向抗压碎力（小粒度）≥180N/cm；低于90N/cm的颗粒分数%：≤7.5
       颗粒径向抗压碎力（大粒度）≥250N/cm；低于160N/cm的颗粒分数%：≤7.5
       磨耗率： ≤3.0%
质量指标   产品执行标准：HG/T 4107-2009
       实验室条件，催化剂粒度：0.425～1.18 mm，装量：4ml，反应器压力：5.0Mpa，活性测定温度：230℃，空速：1.0×104hr-1。   
       初活性：甲醇时空产率 ≥ 1.3 g/ml·h 。
       热稳定性： 400℃,恒温5小时处理后,甲醇时空产率 ≥ 1.0 g/ml·h 。
性能特点
       1.低温活性好，时空产率高。催化剂铜锌比高，采用独特沉淀剂，保持铜锌同步沉淀，自制的氧化铝杂质少、比表面积大，呈胶状，能够很好的与铜锌相结合，具有更高的甲醇时空产率和低温活性。
       2.选择性好。DC309型催化剂生产制备过程中采用特殊沉淀剂，利于Na+的冲洗。因而选择性好，副反应小。
       3.机械强度高，收缩率小 。DC309型催化剂烧失重低，收缩率小，能有效利用触媒装填空间，具有较高的机械强度，不易粉化、破碎。
       4.寿命长。DC309型催化剂各组份分散度高，耐热性能及抗毒性强,使用寿命长。
工业应用（催化剂装填之前必须过筛）
       正常操作温区：200～300℃  最佳操作温区：210～260℃   升降温速率：≤30℃/h
       正常操作压力：3.0～15.0Mpa        升降压速率： ≤0.1 Mpa /min    
       正常操作空速：4000～20000hr-1，   以塔压差≤0.3Mpa为宜
       气体成份原料气：CO ：10～15%     氢碳比：2.05～2.15（低压单醇）
       硫化物、氯化物、油类和不饱和烃类等微量物质均会使催化剂中毒而永久失活。硫化物总量＜0.06PPm，氯化物总量＜0.003PPm，原料气中应含有适量的CO₂，可促进甲醇产率的提高，同时，降低副产物生成，缓和催化剂床层温度、防止结碳等。使用初期可适当提高CO₂浓度，使用后期适当降低CO₂浓度。