针对高压甲醇生产工艺的特点，对DC503型甲醇催化剂的制备过程加以优化，在维持其铜锌比、比表面积、活性指标不变的前提下，重点对催化剂的机械强度加以改进，研制生产了DC503-1型高压甲醇催化剂。其侧压强度达到250N/cm以上，主要适用于压力等级在15.0～31.4Mpa的高压联醇生产。
化学组成
       以铜为活性组分，由铜、锌、铝的氧化物组成，其中，CuO含量约为45～50%，ZnO含量28～32%，Al₂O₃含量7～9%。
物理性质
       外观：具有金属光泽的褐黑色圆柱体
       尺寸：小粒度φ5×（4～6）mm，大粒度φ9×（5～7）mm
       堆密度：1.4～1.7Kg/L
       比表面积：80～100m2/g
       机械强度：颗粒径向抗压碎力（小粒度）≥250N/cm；低于90N/cm的颗粒分数%：≤7.5
       颗粒径向抗压碎力（大粒度）≥300N/cm； 低于160N/cm的颗粒分数%：≤ 7.5
       磨耗率： ≤3.0%
质量指标   执行企业标准HG/T 4107-2009
       实验室条件下，催化剂粒度：0.425～1.18 mm，装量：4ml，反应器压力：5.0Mpa，活性测定温度：230℃，空速：1.0×104hr-1，耐热温度：400℃，耐热时间：5h。
       甲醇时空产率：  ≥1.0g精甲醇/ml·催化剂·h
       耐热后甲醇时空产率：≥0.8 g精甲醇/ml·催化剂·h
性能特点
       1.机械强度高、孔隙率好
       经特殊工艺制备，侧压强度≥250N/cm，不易粉化、破碎，床层阻力小，适用于15.0~31.4Mpa高压醇生产。
       2.初活性好，时空产率高
       催化剂采用快速中和法，铜锌比高，比表面积大，具有更高的甲醇时空产率和低温活性。
       3.选择性好、副反应小
       生产用水采用反渗透和阴阳床两次处理，控制电导率在5 us/cm以下。有效地减少了副反应的发生。
       4.使用寿命长：各组份分散度高，耐热性能及抗毒性强,使用寿命长。
工业应用（用户在装填之前必须过筛）
       正常操作温区：210～300℃，最佳操作温区：230～280℃,升降温速率：≤30℃/h
       正常操作压力：20.0～31.4Mpa,升降压速率：≤0.2Mpa/min
       正常操作空速：5000～10000hr-1，以塔压差≤0.5Mpa为宜
       硫化物、氯化物、油类和不饱和烃类等微量物质均会使催化剂中毒而使催化剂失活。硫化物总量＜0.06PPm，氯化物总量＜0.003PPm，原料气中应含有适量的CO₂，可促进甲醇产率的提高，同时，降低副产物生成，缓和催化剂床层温度、防止结碳等。使用初期可适当提高CO₂浓度，使用后期适当降低CO₂浓度。